200升自动液体灌装机原理图级工作原理
更为先进的灌装计量方式，是在一恒压储液罐中，被分装液体的计量是通过时间和单位时间的流量来确定的。计量精度由可编程控制器自动控制，可以保证液体流经通道及阀体时无死角，无残留，无固体磨损，清洗消毒不拆卸任何零件，可在线清洗。时间压力法是最好的一种计量方式，国外正在积极开发该灌装机。
200升全自动液体灌装机采用可编程控制器处理信号，通过人机界面一触摸屏监测运行状态，可在线修改运行参数。任意输人灌装计量，精度高，灌装范围大，机械设备简单，容易维护。系统的可靠性、控制精确度及自动化程度直接影响到灌装的品质和生产工人的劳动强度。采用可编程控制器为核心控制线路，简化系统的硬件构成，而且使系统的自动化控制性能和程度大大提高。采用触摸屏作为人机界面，作为操作人员和机器设备之间双向沟通的桥梁，可以通过文字、按钮、图形、数字等来处理或监控管理及应付随时可能的变化信息，能明确指示并告之操作员机器目前的状况，极大提高了设备的附加值。强大的功能及优异的稳定性使它非常适合用于工业环境，成为现代化工业必不可少的设备之一。
液体潮装机按潮装计量方式的形式不同，有4种基本形式：容积泵式、蠕动泵式、金属陶瓷活塞计量泵式和时间压力法。前两种计量方式已被国内众多厂家广泛运用，后两种运用较少。容积量杯式计量方式更换灌装规格时间长，难清洗，使用很不方便。蠕动泵制造精度低，容易变形磨损，其分装精度和稳定性难于保证，不适合大批量生产。金属/陶瓷活塞计量泵，采用不锈钢/陶瓷材料，计量调整和拆洗都不是太方便。时间压力法是更为先进的灌装计量方式，是在一恒压储液罐中，被分装液体的计量是通过时间和单位时间的流量来确定的。计量精度由可编程控制器自动控制，可以保证液体流经通道及阀体时无死角，无残留，无固体磨损，清洗消毒不拆卸任何零件，可在线清洗。时间压力法是最好的一种计量方式，国外正在积极开发该灌装机。
200升全自动液体灌装机采用可编程控制器处理信号，通过人机界面一触摸屏监测运行状态，可在线修改运行参数。任意输人灌装计量，精度高，灌装范围大，机械设备简单，容易维护。系统的可靠性、控制精确度及自动化程度直接影响到灌装的品质和生产工人的劳动强度。采用可编程控制器为核心控制线路，简化系统的硬件构成，而且使系统的自动化控制性能和程度大大提高。采用触摸屏作为人机界面，作为操作人员和机器设备之间双向沟通的桥梁，可以通过文字、按钮、图形、数字等来处理或监控
管理及应付随时可能的变化信息，能明确指示并告之操作员机器目前的状况，极大提高了200升全自动液体灌装机的附加值。强大的功能及优异的稳定性使它非常适合用于工业环境，日成为现代化工业必不可少的设备之一。
200升全自动液体灌装机全自动灌装工艺要求
1.1 工艺流程
广志200升全自动液体灌装机用于港装各种各样的瓶装水剂，例如农药、酒和饮料。在全自动湿装机上方有一个恒压储液罐(料箱)，里面有两个相隔5cm的液位传感器。通过它控制一个旋转汽动阀进行料位控制，使液位保持稳定。料箱连接16个灌装头。灌装头由汽动阀控制，通过控制汽动阀开启的时间，就达到控制剂量。其精度由精选的优质元件和软件进行保证。传送带电动机由变频器控制，进瓶处设置光纤传感器检测进瓶个数。当检测到16个时，传送带电动机停止，出瓶处汽缸伸出挡住空料瓶，进瓶处汽缸也伸出不再进瓶。这时，灌装头下降到瓶口，并由触摸屏输人的时间通过PLC来控制灌装头上的汽动阀的开启时间， 进行灌装。灌装结束后，灌装头上升，出瓶处汽缸缩回，传送带电动机又开始工作，进瓶处汽缸延时2s后缩回，光纤传感器又检测进瓶个数，循环以上过程。
1.2控制要求
1)实现既能从进料到出料和灌装的整个过程自动化，又能实现各个环节的手动控制。
2)实现和过程动作配套的高精确度的灌装时间控制以及液位的自控。
3)当系统某一部分出现故障时(如液位不到、气压低和检测不到16个料瓶等) ， PLC能对它们实时监测，记忆锁存，并通过触摸屏快速指示报警，指明报警类型。
4)实现广志200升全自动液体灌装机系统间的安全联锁。
5)所有技术参数、工艺参数、操作手册、维修指南都通过触摸屏保存。